• Do matowienia dużych przedmiotów komory wyposażone są w drzwi wejściowe i drzwi wyjściowe oraz automatyczny obrót.

  Zawieszka lub grupa zawieszek zostaje wprowadzona do komory, po czym następuje automatyczne zamknięcie drzwi, włączenie obrotu zawieszek i rozpoczęcie procesu matowienia.

  Po zakończeniu procesu, którego długość jest regulowana czasowo, następuje otwarcie drzwi komory, przejazd zawieszek o jedną podziałkę i powtórny cykl matowienia.

  Do transportu zawieszek komora wyposażona jest w przenośnik podwieszony w obwodzie zamkniętym o ruchu taktowym, na trasie którego zlokalizowane są stanowiska załadunku i rozładunku zawieszek.

  Komora może być wyposażona w jedno lub kilka stanowisk matowienia – w zależności od wymaganej wydajności. Każde stanowisko matowienia wewnątrz komory jest wyposażone w niezależny zespół wirników.

• Do matowienia średnich i małych przedmiotów komory wyposażone są w system elastycznych kurtyn na wejściu i wyjściu z komory oraz w ciągły obrót zawieszek na całej długości komory.

  Zawieszki przesuwają się ruchem ciągłym, posuwisto-obrotowym, z regulowaną prędkością. Do ich transportu komora wyposażona jest w przenośnik podwieszony o ruchu ciągłym w obwodzie zamkniętym, na trasie którego znajdują się stanowiska załadunku i rozładunku zawieszek.

  Zawieszki mocowane są do przenośnika podwieszonego, który może być dedykowany wyłącznie dla komory, jak również wpięty w całą linię technologiczną – wraz z myjką, malarnią itp.

  Komora może być wyposażona w jeden lub kilka rzędów wirników, w zależności od wymaganej wydajności. Podstawowymi zespołami komory są wirniki wyrzucające z dużą energią granulat na powierzchnię matowionych przedmiotów.

  Odpowiednie usytuowanie wirników oraz sposób przemieszczania przedmiotów w strugach wyrzucanego granulatu gwarantują dokładne i równomierne matowienie powierzchni w czasie jednego przejazdu przez komorę.

Obieg granulatu w komorze odbywa się w układzie zamkniętym. Granulat podawany do wirników wyrzucany jest z dużą energią na powierzchnię obrabianego przedmiotu, następnie poprzez perforowaną podłogę opada grawitacyjnie do zsypu, skąd przenośnikiem śrubowym i dalej przenośnikiem kubełkowym transportowany jest do układu separacji powietrznej lub powietrzno-magnetycznej, w celu jego oczyszczenia z zanieczyszczeń. Tak oczyszczony granulat z separatora przesypuje się do zbiornika, z którego przez dozowniki podawany jest ponownie do wirników.

Zmatowione przedmioty w zależności od przeznaczenia wymagają różnego stopnia czystości powierzchni. Realizowane jest to przez zmianę czasu ich przebywania w strugach granulatu wyrzucanego przez wirniki. Czas ten zależy od prędkości przejazdu zawieszek przez komorę w bezpośrednim polu działania strugi granulatu. Płynną regulację prędkości przemieszczania się zawieszek umożliwia przemiennik częstotliwości przenośnika podwieszonego. Zastosowanie przemienników częstotliwości do regulacji obrotów silników wirników umożliwia regulację energii kinetycznej wyrzucanego granulatu a tym samym dynamiki matowienia.

Komory pracują w cyklu automatycznym. Sterowanie pracą komory realizowane jest za pomocą elektronicznego systemu sterowania PLC. Komora wyposażona jest w system blokad i zabezpieczeń gwarantujących bezpieczeństwo pracy obsługi oraz uniemożliwiających uszkodzenia mechanizmów. Urządzenie osiąga wysoką wydajność matowienia.

Aby zapewnić bezpyłową pracę komory, zastosowane są układy odpylania z wentylatorem, który wytwarza wymagane podciśnienie wewnątrz komory. Układ odpylania przeznaczony jest do oczyszczenia zasysanego powietrza z komory. Dla komór przeznaczonych do matowienia przedmiotów o małym stopniu zabrudzenia stosuje się filtry wyposażone we wkłady patronowe. Natomiast do matowienia przedmiotów o dużym stopniu zabrudzenia stosuje się filtry suche workowe. Obydwa systemy odpylania posiadają powietrzną regenerację wkładów lub worków filtracyjnych.